На трубопроводах с маленьким диаметром принято устанавливать дисковые затворы, которые имеют рычаг в качестве элемента управления, вот на большие диаметры принято устанавливать затворы, у которых есть электропривод либо гидропривод.

По методу расположения запорного элемента существуют симметричные затворы, у них ось вращения диска будет идеально совпадать с осью трубопровода. Такой вид затвора можно назвать самым распространенным.

Двухэксцентриковые затворы представляют затвор дисковый поворотный, у которого уплотнительные кромки диска также и ось вала диска станут немного отстаивать на небольшой промежуток по разным направлениям.

Второй эксцентриситет предоставляет возможность диску затвора полностью отходить от седла, даже если выполните поворот в 5-ть градусов. Подобная конструкция помогает уменьшать трение. Также уплотнения практически не подвергаются износу, на них никогда не будет формироваться задиры. Получается, что двухэксцентриковый затвор прослужит дольше времени.

Затворы с тройным эксцентриситетом – у данной модели в конструкции присутствует шток, он будет смещен относительно центральной оси диска также и центральной оси трубопровода. Отличается от предыдущего варианта тем, что обладает несимметричной формой уплотняющих поверхностей.

Учитывая, где используют поворотные затворы необходимо выбирать определенный материал корпуса, манжеты также и запорного элемента. Для изготовления корпусов специалисты обычно используют сталь, чугун, высококачественную сталь либо нержавеющую сталь. Для производства материала запорного диска рекомендуем обращать внимание на высокопрочный чугун, легированную сталь, углеродистую сталь либо нержавеющую сталь. Манжета обычно изготавливается из нитрила, витона, EPDM, и т.д.